Van de Filterzakken van hoog rendementnomex van de de Smeltingsdeklaag het Hete het de Machinescherm Spinnen

Productomschrijving

Roestvrij staal die van de de Smeltingsdeklaag van het Filterelement het Hete van het de Machinescherm Spinnende de Olie en het Gasscheiding Geplooide Scherm vouwen

Eigenschappen:

1) Presteert bij hoge temperaturen

Het wordt gebruikt in ononderbroken temperaturen tot 218°C (425°F), en Nomex-de filterzakken kunnen hogere temperatuurschommelingen behandelen.

2) Verzet zich tegen verbuiging en schuring

De functie van Flex en schuringsweerstand van Nomex-filterzak bij omgevingstemperatuur is goed.

3) Goede vertragersfunctie van vochtigheid

De zak van de Nomexfilter presteert goed bij hoge werkende temperaturen met normale hoeveelheden vochtigheid. De projecties van het slijtageleven in de onderstaande grafieken werden ontwikkeld gebruikend 6-10% H20.

4) Dimensionale Stabiliteit

De zak van de Nomexfilter, aramid filterzak is één van de het meest dimensioneel stabiele beschikbare zakken van de stoffilter. De behoorlijk vervaardigd en gebeëindigde vezels van Nomex, zouden noch zich over 2% moeten uitrekken noc krimpen wanneer in werking gesteld bij temperaturen tot 218°C (425°F).

5) Hoge bestand temperaturen

Het meest efficiënte gebruik van Nomex-filterzak, aramid filterzak is in hoog rendement filtrerende systemen waar de aftakkingstemperaturen zijn boven 250°F of in systemen met schommelingen over 250°F. In de hete systemen van de gasfiltratie.

Detail:

Toepassingen:

De zak van de Nomexfilter voor de hogere die filtratie van het temperatuurstof, wijd in Asfalt het mengen zich installatie, de filtratie van het de rookstof van de cementoven in cementinstallatie etc. wordt toegepast, staal het smelten de filtratie van de ovenrook.

Beschrijving:

In de productie van syngas van de steenkoolgasvorming, vliegas op hoge temperatuur en is de filter van de hoge druk nodig om onzuiverheden uit ruwe syngas te verwijderen. De breuk van filterelement komt vaak in productie voor, die de normale bedrijfsvoering van productie beïnvloedt. De vliegas op hoge temperatuur en filter van de hoge druk wordt geoptimaliseerd door een element van de veiligheidsfilter te installeren om de secundaire reiniging van afzetsyngas te verzekeren en langdurig van de productie van de steenkoolgasvorming is stabiel.

Ruwe syngas van de vergasser met stevig stof (druk 4,0 MPa, temperatuur 340 C) wordt verzonden naar de belangrijkste raad door de pijp van het bodemvoer en het stootbord van de vliegas op hoge temperatuur en filter van de hoge druk. Dan door micropore op de muur van de ceramische filterkern, gaat het de filterkern in. Gefiltreerde syngas gaat het bovenste gedeelte van de container van de bodem tot de bovenkant, en toen passen in door de hogere pijp van de gasafzet van de container aan het natte het schoonmaken proces. Het stof in ruwe syngas wordt meegevoerd verzamelt zich op de buitenmuur van de ceramische die filterkern, en het stof op de buitenmuur van de ceramische filterkern wordt verzameld wordt filtercake die. Deze filtercakes zullen door een schone N2-impuls worden verwijderd. Dit periodiek schone N2-impulsapparaat wordt genoemd omgekeerd blazend systeem. In het algemeen stroomt het achter-opgeblazen gas stroomafwaarts en gaat het filterelement in. De filtercake op de buitenmuur van het ceramische filterelement wordt geblazen door het micro-gat op de muur van het ceramische filterelement. Tot slot valt de filtercake in de asemmer bij het lagere deel van de container onder de achter-geblazen actie van N2, en door de buis van de vliegasafzet gelost.

De filter wordt gebruikt om onzuiverheden uit syngas te verwijderen. De filtratie van syngas en backblow het schoonmaken van filterelement worden gelijktijdig uitgevoerd. Onder de slechtste exploitatievoorwaarden, is de maximumdrukdaling door filtercake kPa ongeveer 30, en de aanvankelijke drukdaling door filterelement is ongeveer 1 kPa. Tijdens de verrichting, stabiliseerde de drukdaling snel aan kPa 2. Wanneer de drukdaling van filterelement wordt verhoogd tot 4kPa na het backblowing van het schoonmaken, d.w.z., wanneer de drukdaling van filterelement door ceramische filter zijn maximumwaarde bereikt, wordt de levensduur van filterelement geëindigd. Het ceramische filterelement die en achter-blaast het schoonmaken is het online schoonmaken schoonmaken, terwijl verscheidene filterelementen het schoonmaken kunnen achter-blazen, zodat worden de ceramische filterelementen geschikt in groepen, heeft een totaal van 24 groepen, elke groep 48 ceramische filterelementen, is elk filterelement lange 1.0m, geschikt volgens het driehoekige uit elkaar plaatsen. Het uit elkaar plaatsen van het filterelement is 100 mm, verlatend genoeg ruimte voor de cake.

Beeld: